Flux de traitement d'emboutissage

1. Déterminez le montant de la compensation de déformation en fonction du matériau, de la structure du produit, etc.

2. Selon le montant de la compensation, la matrice est conçue pour poinçonner des produits finis ou semi-finis.

3. Transformez les produits semi-finis en produits finis.

4. Les phénomènes défavorables comprennent les fissures, les plis, les déformations, l'épaisseur inégale et la déformation.

Taraudage et traitement du filetage :

1. Le filetage interne perce d'abord le diamètre et la profondeur du trou inférieur (la taille du trou inférieur est déterminée par la spécification du filetage); le filetage extérieur est d'abord traité jusqu'au cercle extérieur jusqu'au grand diamètre du filetage (la taille est déterminée en fonction de la spécification du filetage).

2. Traitement du filetage : taraudage du filetage interne avec le taraud de qualité correspondant ; filetage extérieur tournant avec coupe-fil ou filetage de douille de filière.

3. Les phénomènes défavorables incluent des filetages aléatoires, des dimensions non uniformes, une inspection de jauge de filetage non qualifiée, etc.

Attachement : Les matériaux sont principalement choisis parmi le cuivre, l'aluminium, l'acier à faible teneur en carbone et d'autres métaux ou non-métaux à faible résistance à la déformation, une bonne plasticité et une bonne ductilité selon les exigences d'utilisation.

Les pièces d'emboutissage sont formées en appliquant une force externe sur des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés au moyen de presses et de matrices pour produire une déformation ou une séparation plastique, de manière à obtenir des pièces (pièces d'emboutissage) de la forme et de la taille requises. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des traitements plastiques (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les flans à emboutir sont principalement des tôles et des bandes d'acier laminées à chaud et laminées à froid.

Les pièces d'estampage sont principalement formées en estampant des matériaux en tôle métallique ou non métallique avec la pression d'une presse à travers une matrice d'estampage. Il présente principalement les caractéristiques suivantes :

Les pièces d'emboutissage sont fabriquées par emboutissage sous le principe d'une faible consommation de matière. Les pièces sont légères et rigides, et après la déformation plastique de la tôle, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage est augmentée. .

Les pièces d'estampage ont une précision dimensionnelle élevée, la même taille que les pièces de moule et une bonne interchangeabilité. Aucun autre usinage n'est requis pour répondre aux exigences générales d'assemblage et d'utilisation.

③Dans le processus d'estampage, étant donné que la surface du matériau n'est pas endommagée, les pièces d'estampage ont une bonne qualité de surface et un aspect lisse et beau, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface.

Les pièces d'emboutissage sont la technologie de production consistant à utiliser la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la tôle à la force de déformation et se déformer dans le moule, afin d'obtenir des pièces de produit avec une certaine forme, taille et performance. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement de l'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid du métal. Par conséquent, on l'appelle emboutissage à froid ou emboutissage de tôle, ou emboutissage en abrégé. C'est l'une des principales méthodes de traitement du métal et du plastique (ou traitement sous pression), et elle appartient également à la technologie d'ingénierie de formation de matériaux.