Problème d'emboutissage et sa méthode d'amélioration

Écraser:

La surface de la bande est endommagée en raison d'une mauvaise installation de pièces de moule, de corps étrangers ou d'interférences de pièces. L'apparence du produit fini n'est pas bonne. Les plus courants sont a, le poinçon ne cède pas, b, les copeaux qui sautent, le moule sale c, la mauvaise longueur du moule inférieur du poinçon d, aucune élimination des coins e, la surface rugueuse du noyau du moule f, la forme de l'éventail, le mauvais matériau entrant g, la section d'alimentation interférence Causes causées par un h défectueux, une interférence i dans la ligne de serrage du moule et l'écaillage des pièces du moule.

L'opérateur doit, en fonction du mauvais état réel de la bande de matériau, vérifier les variables hypothétiques susmentionnées et les réparer minutieusement une à une.

Déformation :

Le phénomène de flexion du corps principal causé par le poinçonnage de la bande de matériau est causé par la contrainte déséquilibrée causée par le poinçonnage, la fatigue élastique causée par l'emballage de la bobine, la présence ou l'absence de rognage et l'alimentation Confort de conduite, les contraintes internes du matériau lui-même, l'homogénéité, etc. sont autant de facteurs qui l'affectent.

En plus de la station de réglage pour le réglage du moule, il est possible d'améliorer l'utilisation de la machine de nivellement, la résistance de la disposition de la bande de matériau, le réglage de la station vide, la coordination du flotteur et de la planche à éplucher, le stabilité de la manutention et du stockage des matériaux.

Frottement :

Les dommages de surface du matériau ou du produit fini causés par le frottement du noyau du moule pendant le processus de formage. De plus, il faut faire attention à l'arrêt de l'oxydation du cuivre. Généralement, il y a a, l'écart de flexion à angle droit est trop petit, b, l'arc de contact R est trop petit, c. Bon f, vitesse SPM, isocinétique de la vitesse de course g, mauvaise symétrie du traitement du noyau de matrice h, réglage de l'angle de pente de la tige i, glissement j pendant le formage de la feuille, mauvaise précision du point mort bas du poinçon, etc. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler et d'optimiser les variables en fonction des exigences du produit et de la nature du post-traitement.