Précautions pour le moulage par injection plastique

Le moulage par injection est une technologie d'ingénierie qui consiste à transformer les plastiques en produits utiles qui peuvent conserver leurs propriétés d'origine. Les conditions de processus importantes du moulage par injection sont la température, la pression et le temps d'action correspondant qui affectent le flux de plastification et le refroidissement.

contrôle de la température

1. Température du baril : La température qui doit être contrôlée pendant le processus de moulage par injection comprend la température du baril, la température de la buse et la température du moule. La température dans les deux premiers passages affecte principalement la plastification et l'écoulement du plastique, tandis que la dernière température affecte principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique. Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Pour un même plastique, en raison de sources ou de qualités différentes, sa température d'écoulement et sa température de décomposition sont différentes. Ceci est dû à la différence de poids moléculaire moyen et de distribution de poids moléculaire. Plastiques dans différents types d'injection Le processus de plastification dans la machine est également différent, de sorte que la température du canon est également différente.

2. Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon. Ceci afin d'éviter le "phénomène de salivation" qui peut se produire dans la buse droite de la matière en fusion. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquera la solidification prématurée de la masse fondue et bloquera la buse, ou les performances du produit seront affectées en raison de la solidification prématurée du matériau injecté dans la cavité.

3. Température du moule : La température du moule a une grande influence sur les performances internes et la qualité apparente du produit. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions de traitement (température de fusion, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).

Controle de la pression

La pression dans le processus de moulage par injection comprend la pression de plastification et la pression d'injection, et affecte directement la plastification des plastiques et la qualité du produit.

1. Pression de plastification : (contre-pression) Lors de l'utilisation d'une machine d'injection à vis, la pression sur le dessus de la vis lorsque la vis tourne et recule est appelée pression de plastification, également appelée contre-pression. La taille de cette pression peut être ajustée par la soupape de trop-plein dans le système hydraulique. Dans l'injection, la taille de la pression de plastification est constante avec la vitesse de la vis. Lorsque la pression de plastification est augmentée, la température de la masse fondue sera augmentée, mais la vitesse de plastification sera réduite. De plus, l'augmentation de la pression de plastification peut souvent rendre la température de la masse fondue uniforme, le mélange des pigments uniforme et le gaz dans la masse fondue peut être déchargé. En fonctionnement général, la décision de la pression de plastification doit être aussi faible que possible sous le principe d'assurer une bonne qualité du produit. La valeur spécifique varie selon les types de plastiques utilisés, mais dépasse généralement rarement 20㎏/c㎡.

2. Pression d'injection : Dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines d'injection est basée sur la pression appliquée par le piston ou le haut de la vis sur le plastique (converti à partir de la pression d'huile) en tant que norme. Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique du cylindre à la cavité, de donner au matériau fondu la vitesse de remplissage du moule et de compacter le matériau fondu.

La pression d'injection est divisée en pression d'injection et pression de maintien, généralement 1 à 4 pression d'injection 1 à 3 pression de maintien. Généralement, la pression de maintien est inférieure à la pression d'injection. Ajustez en fonction du matériau plastique utilisé pour obtenir les meilleures propriétés physiques, l'apparence et les exigences de taille.