Méthode d'opération de moulage par injection plastique

Varie en raison du traitement des matériaux. Le moulage par injection de thermoplastiques comprend des processus tels que l'alimentation, la plastification, l'injection, le maintien de la pression, le refroidissement et le démoulage. Le moulage des plastiques thermodurcissables et du caoutchouc comprend également le même processus, mais la température du cylindre est inférieure à celle des thermoplastiques et la pression d'injection est plus élevée. Le moule est chauffé. Une fois le matériau injecté, il doit subir un processus de durcissement ou de vulcanisation dans le moule, puis libérer le film pendant qu'il est chaud.

Le moulage par injection fait référence à un modèle avec une certaine forme. Le colloïde fondu est injecté dans la cavité par pression pour se former. Le principe du procédé est le suivant : faire fondre le plastique solide à un certain point de fusion et injecter le moule à une certaine vitesse grâce à la pression de la machine d'injection. A l'intérieur, le moule est refroidi par des canaux d'eau pour solidifier le plastique afin d'obtenir le même produit que le cavité conçue.

Le moulage par injection (moulage par injection) est une méthode dans laquelle des matériaux de moulage thermoplastiques ou thermodurcissables sont uniformément plastifiés dans un cylindre chauffant, puis poussés dans la cavité d'un moule fermé par un piston ou une vis mobile.

Le moulage par injection convient à presque tous les thermoplastiques. Le moulage par injection a également été utilisé avec succès pour mouler certains plastiques thermodurcissables. Le cycle de moulage du moulage par injection est court (quelques secondes à quelques minutes), et la qualité des produits moulés peut aller de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes. Il peut former des produits moulés avec des formes complexes, des dimensions précises et des inserts métalliques ou non métalliques à la fois. Par conséquent, le procédé a une forte adaptabilité et une efficacité de production élevée.

Les machines de moulage par injection sont divisées en deux catégories : les machines d'injection à piston et les machines d'injection à vis. Ils sont composés de trois parties : système d'injection, système de serrage et moule en plastique. Les méthodes de moulage peuvent être divisées en :

(1) Moulage par injection d'échappement. La machine d'injection de type échappement pour les applications de moulage par injection de type échappement a un orifice d'échappement au milieu du canon et est également connectée au système de vide. Lorsque le plastique est plastifié, la pompe à vide peut évaporer la vapeur d'eau, le monomère et la volatilisation contenus dans le plastique. Les substances sexuelles et l'air sont aspirés par l'orifice d'échappement ; les matières premières n'ont pas besoin d'être pré-séchées, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. Il est particulièrement adapté au moulage du polycarbonate, du nylon, du plexiglas, de la cellulose et d'autres matériaux qui absorbent facilement l'humidité.

(2) Moulage par injection de flux. Le moulage par injection de flux peut utiliser une machine d'injection à vis mobile ordinaire. C'est-à-dire que le plastique est plastifié en continu et pressé dans la cavité du moule à une certaine température. Une fois que le plastique a rempli la cavité, la vis arrête de tourner. La poussée de la vis est utilisée pour maintenir le matériau dans le moule sous pression pendant un temps approprié, puis refroidir et façonner. Le moulage par injection en flux surmonte les limitations de l'équipement de production de produits volumineux et la qualité des pièces peut dépasser le volume d'injection maximal de la machine d'injection. Sa particularité est que l'objet plastifié n'est pas stocké dans le fût, mais est extrudé en continu dans le moule, c'est donc une méthode combinant extrusion et injection.

(3) Moulage par co-injection. Le moulage par co-injection est une méthode qui utilise une machine d'injection avec deux unités d'injection ou plus pour injecter différentes variétés ou différentes couleurs de plastique dans le moule en même temps ou de manière séquentielle. Cette méthode peut produire des produits composites avec plusieurs couleurs et/ou plusieurs plastiques. Le moulage par co-injection typique est l'injection bicolore et l'injection multicolore.

(4) Aucun moulage par injection de canal. Il n'y a pas de canal dans le moule, mais la buse allongée de la machine d'injection injecte directement la matière fondue dans chaque cavité. Pendant le processus d'injection, le plastique dans le canal d'écoulement reste fondu et s'écoule, et ne sort pas avec le produit pendant le démoulage, il n'y a donc aucun résidu de canal d'écoulement sur la pièce. Cette méthode de moulage permet non seulement d'économiser des matières premières, de réduire les coûts, mais également de réduire les procédures, ce qui permet d'obtenir une production entièrement automatique.

(5) moulage par injection de réaction. Le principe du moulage par injection par réaction consiste à pomper les matières premières de réaction dans la tête de mélange après avoir été dosées par un dispositif de dosage, à entrer en collision et à mélanger dans la tête de mélange, puis à les injecter dans un moule fermé à grande vitesse pour un durcissement rapide, un démoulage, et retirer le produit. Il convient au traitement de certains plastiques thermodurcissables et élastomères tels que le polyuréthane, la résine époxy, la résine polyester insaturée, la résine silicone et la résine alkyde. Principalement utilisé pour le traitement du polyuréthane.

(6) Moulage par injection de matières plastiques thermodurcissables. Les plastiques thermodurcissables granulaires ou agglomérés sont plastifiés à l'état visqueux par l'action d'une vis dans un fût à température strictement contrôlée. Sous une pression d'injection plus élevée, le matériau entre dans un moule dans une certaine plage de température pour la réticulation et la solidification. En plus des changements d'état physique, le moulage par injection de plastique thermodurcissable a également des changements chimiques. Par conséquent, par rapport au moulage par injection thermoplastique, il existe une grande différence dans l'équipement de moulage et la technologie de traitement.